鍋爐控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是保證鍋爐的安全、 穩(wěn)定運(yùn)行， 減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度， 同時(shí)提高熱效率， 降低煤、 電的消耗量， 實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行， 而且要便于操作、 易于生產(chǎn)管理。

鍋爐控制系統(tǒng)

鍋爐控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是保證鍋爐的安全、 穩(wěn)定運(yùn)行， 減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度， 同時(shí)提高熱效率， 降低煤、 電的消耗量， 實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行， 而且要便于操作、 易于生產(chǎn)管理。
我公司從事系統(tǒng)控制多年， 各種鍋爐不同的控制模式均有實(shí)際運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)?？刂品桨覆粌H考慮了熱工信號的測量、 報(bào)警、 控制， 而且加入了電氣設(shè)備（變壓器、 電機(jī)） 的保護(hù)、 測量、 監(jiān)控， 實(shí)現(xiàn)了鍋爐設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、 運(yùn)行參數(shù)的全面監(jiān)控。

鍋爐DCS監(jiān)控系統(tǒng)方案
一、方案概述
鍋爐控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是保證鍋爐的安全、 穩(wěn)定運(yùn)行， 減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度， 同時(shí)提高熱效率， 降低煤、 電的消耗量， 實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行， 而且要便于操作、 易于生產(chǎn)管理。
我公司從事系統(tǒng)控制多年， 各種鍋爐不同的控制模式均有實(shí)際運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)?？刂品桨覆粌H考慮了熱工信號的測量、 報(bào)警、 控制， 而且加入了電氣設(shè)備（變壓器、 電機(jī)） 的保護(hù)、 測量、 監(jiān)控， 實(shí)現(xiàn)了鍋爐設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、 運(yùn)行參數(shù)的全面監(jiān)控。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮了以下原則

適用性： 充分調(diào)研和分析客戶需求, 且結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和客戶長遠(yuǎn)規(guī)劃, 在長遠(yuǎn)、 可靠、 先進(jìn)、 節(jié)能的理念下實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能。
可靠安全性： 在器件選型采購上確保選擇國外和國內(nèi)知名品牌， 在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上充分考慮硬件和軟件冗余， 故障的隔離和弱化影響范圍， 在安裝和調(diào)試時(shí)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
先進(jìn)性： 應(yīng)用當(dāng)前國內(nèi)成熟、 先進(jìn)的控制硬件和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)， 結(jié)合我公司以往鍋爐控制的成功經(jīng)驗(yàn)， 優(yōu)化和完善系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
經(jīng)濟(jì)性： 采用最合理的硬、 軟件配置， 達(dá)到高的性能價(jià)格比。
開放性： 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、 硬軟件配置、 網(wǎng)絡(luò)及通訊規(guī)約、 數(shù)據(jù)庫等滿足國際、 國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 硬件和軟件功能模塊易于維護(hù)、 擴(kuò)充、 升級。
二、監(jiān)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成由以下幾部分組成

鍋爐計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成由以下幾部分組成。
 1 . 一次儀表
安裝于現(xiàn)場的一次儀表包括熱電偶、 熱電阻及各種傳感器和壓力、 差壓變送器等。
現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)指用于鼓、 引風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)、 爐排調(diào)速、 汽包水位調(diào)節(jié)的變頻器和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。
 2. 鍋爐系統(tǒng)儀表操作臺
鍋爐系統(tǒng)儀表操作臺安裝于集控室內(nèi)， 每臺鍋爐配置一臺。
儀表操作臺上裝有與本臺鍋爐運(yùn)行相關(guān)的主要儀表， 包括顯示儀表、 流量積算儀、手操器、 調(diào)節(jié)器及控制電機(jī)的轉(zhuǎn)換開關(guān)、 起停按鈕、 指示燈、 電機(jī)智能監(jiān)控器遠(yuǎn)程顯示表等。操作臺分臥式和立式兩種，
 3. 鍋爐智能采集分站：
鍋爐智能采集分站安裝在鍋爐現(xiàn)場， 由西門子 ET200 遠(yuǎn)程I/O 模塊和模擬量輸入模塊構(gòu)成。 用于鍋爐相對次要信號的采集， 并將所采集信號傳于主 PLC。
4． 計(jì)算機(jī)操作臺（計(jì)算機(jī)控制方式）
在集控室內(nèi)為每臺鍋爐配置一個(gè)計(jì)算機(jī)操作臺。
配置和兩套工業(yè)控制計(jì)算機(jī)， 兩套工業(yè)控制計(jì)算機(jī)分別組成工程師站和操作員站。兩臺工控機(jī)互為冗余， 用于參數(shù)設(shè)置、 運(yùn)行過程監(jiān)控、 數(shù)據(jù)記錄、 趨勢及事故分析、 報(bào)表形成及運(yùn)行參數(shù)超限后的智能語音報(bào)警。 任何一臺計(jì)算機(jī)都可對任一鍋爐參數(shù)設(shè)置及過程監(jiān)控。

5、工業(yè)電視
集控室內(nèi)的計(jì)算機(jī)操作臺上還另外配有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)， 用于監(jiān)視蒸汽鍋爐的爐汽包水位。
采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控方案， 可將工業(yè)電視和工控機(jī)安裝在同一個(gè)操作臺內(nèi)，

6. 水處理系統(tǒng)儀表操作臺
水處理系統(tǒng)儀表操作臺安裝于水處理間， 配置有鍋爐水處理系統(tǒng)包括軟化、 除氧部分的溫度、 壓力、 流量、 液位等儀表。
7.安裝于集控室的PLC柜（計(jì)算機(jī)控制方式）
PLC 為控制系統(tǒng)的核心， 完成檢測信號的采集并經(jīng)信號以通訊的方式傳至工控機(jī)，完成汽包水位、 給水壓力、 回水壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)， 完成電機(jī)的順序控制等。
通常以德國西門子公司的 S7-300 型 PLC 作為控制主站， 做為控制系統(tǒng)的核心， 采用總線通訊， 最大限度的減少電纜接線數(shù)量， 減輕維護(hù)量。
 8. 除氧罐水位變頻控制柜
除氧罐水位變頻控制柜用于兩個(gè)除氧罐水位、 水溫的自動(dòng)控制。
9. 循環(huán)水變頻補(bǔ)水控制柜
循環(huán)水變頻補(bǔ)水控制柜用于熱水循環(huán)管網(wǎng)補(bǔ)水的補(bǔ)水泵變頻恒壓控制。
10. 變頻控制柜
變頻控制柜安裝于配電室內(nèi)， 對鼓風(fēng)、 引風(fēng)、 爐排、 分層給煤、 給水泵、 循環(huán)泵、除氧泵、 補(bǔ)水泵等電機(jī)均采用變頻控制。
 11. 大容量的 UPS
采用大容量的 UPS 供電， 在停電后確保工控機(jī)、 PLC 及關(guān)鍵檢測設(shè)備、 儀表正常工作一個(gè)小時(shí)。
三、系統(tǒng)控制功能及原理

1 . 測量報(bào)警系統(tǒng)
 為了全面反映鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)， 系統(tǒng)對與鍋爐運(yùn)行相關(guān)的各種參數(shù)全部檢測， 不僅測量鍋爐的溫度、 壓力等熱工信號， 還測量變壓器、 電機(jī)運(yùn)行的電量信號及電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)信號。
各被測參數(shù)在操作臺上由數(shù)顯儀表分別顯示， 對需要報(bào)警的參數(shù)設(shè)有聲、 光報(bào)警功能， 由計(jì)算機(jī)完成數(shù)據(jù)的存儲、 記錄、 報(bào)警、 打印及分析處理。
 1 .1 熱工信號測量報(bào)警系統(tǒng)
1 .1 .1 熱工信號測量點(diǎn)
系統(tǒng)檢測的參數(shù)有：
 1 ） 溫度： 每臺爐的爐膛溫度、 一級省煤器進(jìn)口煙溫、 一級省煤器出口煙溫、 二級省煤器出口煙溫、 空預(yù)器出口左側(cè)煙溫、 空預(yù)器出口右側(cè)煙溫、 引風(fēng)機(jī)出口煙溫、 鼓風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)溫度、 預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度； 熱水鍋爐的鍋爐熱水出口溫度、 回水溫度、 熱水總管溫度； 水處理部分的除氧罐水溫等。
 2） 壓力： 每臺爐的爐膛左側(cè)負(fù)壓、 爐膛右側(cè)負(fù)壓、 爐膛出口煙氣負(fù)壓、 一級省煤器出口煙氣負(fù)壓、 二級省煤器出口煙氣負(fù)壓、 空預(yù)器出口左側(cè)負(fù)壓、 空預(yù)器出口右側(cè)負(fù)壓、 引風(fēng)機(jī)出口煙壓、 預(yù)熱器后熱風(fēng)總管壓力、 鼓風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)壓力； 蒸汽鍋爐的蒸汽壓力、 分汽缸壓力； 熱水鍋爐的鍋爐熱水出口壓力、 熱水總管壓力、 回水壓力、 自來水壓力等。
3） 流量： 蒸汽鍋爐的給水流量、 蒸汽流量； 熱水鍋爐的進(jìn)水流量、 鍋爐出水流量等。
 4） 液位： 蒸汽鍋爐的汽包水位； 水處理的軟水箱液位、 冷凝水箱液位、 除氧罐液位等
 5） 閥門開度： 鍋爐進(jìn)水管電動(dòng)閘閥開度等。
1 .1 .2熱工信號報(bào)警點(diǎn)
 在儀表操作臺上裝有閃光信號報(bào)警器和報(bào)警音響， 實(shí)現(xiàn)檢測參數(shù)超限后的聲/光報(bào)警。
蒸汽鍋爐聲光報(bào)警點(diǎn)設(shè)有汽包水位超高、 汽包水位超低、 蒸汽壓力超高、 爐膛溫度超高和給水壓力超低報(bào)警。
熱水鍋爐聲光報(bào)警點(diǎn)設(shè)有鍋爐出水溫度超高、 鍋爐出水溫度極高。
水處理部分聲光報(bào)警點(diǎn)設(shè) 1 #除氧罐水位超高、 1 #除氧罐水位超低、 2#除氧罐水位超高、 2#除氧罐水位超低。
在計(jì)算機(jī)操作站上， 對所有監(jiān)測點(diǎn)均可實(shí)現(xiàn)上下限報(bào)警。
 1 .1 .3熱工信號采集通訊方法
 熱工信號的采集通訊分為兩部分處理：
與鍋爐運(yùn)行相關(guān)的主要信號由智能數(shù)顯儀表通過數(shù)字通訊方式傳送至 PLC。相對次要信號由的安裝在鍋爐現(xiàn)場的智能采集分站采集并將所采集信號傳于 PLC。 1 .1 .3.1 水位測量、 報(bào)警
（1 ） 鍋爐汽包水位測量、 報(bào)警
鍋爐汽包水位是確保蒸汽鍋爐安全運(yùn)行和提供優(yōu)質(zhì)蒸汽的關(guān)鍵參數(shù)。 為此本系統(tǒng)配置了三套汽包水位檢測、 報(bào)警、 保護(hù)和調(diào)節(jié)裝置。
① 智能電接點(diǎn)水位計(jì)： 由現(xiàn)場電接點(diǎn)取樣筒和二次顯示儀表組成的水位測量和報(bào)警裝置， 汽包水位超限報(bào)警及聯(lián)鎖停爐信號取自此信號。 該儀表采用雙色光柱及數(shù)字顯示液位， 具有 4 個(gè)可任意設(shè)置的報(bào)警控制點(diǎn)及對應(yīng)的控制輸出。 由于采用了電接點(diǎn)水電阻智能檢測， 可自動(dòng)適應(yīng)水質(zhì)的變化而準(zhǔn)確地測出水位。
② 數(shù)顯調(diào)節(jié)儀表： 由雙室平衡容器、 差壓變送器將汽包水位信號轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的電流信號， 由儀表操作臺上的智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀表顯示并調(diào)節(jié)。
③ 工業(yè)電視： 由彩色攝象機(jī)實(shí)時(shí)拍攝鍋爐汽包旁的雙色水位計(jì)畫面， 將汽包水位變化顯示到控制室的工業(yè)電視監(jiān)視屏幕上。
（2） 水池液位測量
對軟水池等水池的液位用投入式液位變送器或差壓變送器測量， 由智能數(shù)顯儀表顯示和報(bào)警。
1 .2電工信號測量報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)
系統(tǒng)設(shè)計(jì)有對鼓風(fēng)、 引風(fēng)、 給水泵電機(jī)設(shè)備的工作電流、 電壓、 頻率等參數(shù)的測量，并能在儀表操作臺上顯示， 通過通訊接口還可傳送到計(jì)算機(jī)操作站上顯示和記錄。
所有電機(jī)控制回路均安裝電機(jī)綜合監(jiān)控器， 電機(jī)監(jiān)控器具有三相電壓、 三相電流、有功功率、 無功功率及功率因素等參數(shù)的測量功能， 并且以通訊方式將以上參數(shù)傳送到上位計(jì)算機(jī)操作站。
計(jì)算機(jī)操作站除可以監(jiān)測、 記錄電機(jī)的起停狀態(tài)外， 還可以實(shí)時(shí)監(jiān)測、 記錄電機(jī)的三相電壓、 電流、 功率因素、 有功功率、 無功功率， 并可對本臺電機(jī)的耗電量做累積計(jì)算， 對電機(jī)故障保護(hù)停機(jī)原因、 時(shí)間進(jìn)行記錄， 以供事故分析處理。
 2.自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)
 2.1熱工保護(hù)
 2.1 .1 汽包水位超低聯(lián)鎖保護(hù)（蒸汽鍋爐）
當(dāng)鍋爐出現(xiàn)汽包水位超低時(shí)， 系統(tǒng)在發(fā)出報(bào)警的同時(shí)， 使鍋爐自動(dòng)聯(lián)鎖停爐， 避免事故的發(fā)生。
 2.1 .2蒸氣壓力超高聯(lián)鎖保護(hù)（蒸汽鍋爐）
 當(dāng)鍋爐出現(xiàn)蒸氣壓力超高時(shí)， 系統(tǒng)在發(fā)出報(bào)警的同時(shí)， 使鍋爐自動(dòng)聯(lián)鎖停爐， 避免事故的發(fā)生。
 2.1 .3鍋爐出口水溫超高聯(lián)鎖保護(hù)（熱水鍋爐）
 當(dāng)鍋爐出現(xiàn)鍋爐出口水溫超高時(shí)， 系統(tǒng)在發(fā)出報(bào)警的同時(shí)， 使鍋爐自動(dòng)聯(lián)鎖停爐， 避免事故的發(fā)生。
 2.2 電力設(shè)備自動(dòng)保護(hù)
2.2.1 電機(jī)保護(hù)
由電機(jī)綜合監(jiān)控器對電機(jī)進(jìn)行全面保護(hù)， 具有過流、 缺相、 相不平衡、 欠壓、 反序、漏電等保護(hù)功能， 當(dāng)運(yùn)行中的電機(jī)故障時(shí)， 可迅速切斷控制回路， 避免電機(jī)燒毀。
2.2.2 循環(huán)泵故障聯(lián)鎖保護(hù)（熱水鍋爐）
當(dāng)鍋爐循環(huán)泵因故障停機(jī)后， 系統(tǒng)在發(fā)出報(bào)警的同時(shí)， 使鍋爐自動(dòng)聯(lián)鎖停爐。 3. 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.1 .1 給水壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)（蒸汽鍋爐）
給水壓力恒壓控制系統(tǒng)由變頻器、 可編程控制器、 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀、 壓力傳感器等組成。 壓力傳感器檢測給水管壓力； 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀顯示給水管壓力， 并與壓力設(shè)定值比較輸出控制信號控制變頻器的輸出頻率， 進(jìn)而改變給水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速， 保證給水管壓力保持恒定， 可編程控制器控制電機(jī)的起停切換。         
給水泵運(yùn)行時(shí)， 若一臺泵不能滿足要求， 系統(tǒng)自動(dòng)將該電機(jī)切入工頻， 同時(shí)變頻啟動(dòng)下一臺， 直到滿足用水需求。 多臺給水泵電機(jī)定時(shí)輪流切換， 使各臺水泵電機(jī)工作時(shí)間均衡。
 3.1 .2 汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)（蒸汽鍋爐）
汽包水位信號由雙室平衡容器、 差壓變送器獲得， 智能調(diào)節(jié)儀表根據(jù)水位設(shè)定值調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度， 從而實(shí)現(xiàn)對汽包水位的控制。
汽包水位調(diào)節(jié)采用三沖量調(diào)節(jié)方法， 以克服蒸汽負(fù)荷變化產(chǎn)生的虛假水位現(xiàn)象帶來的給水調(diào)節(jié)閥誤動(dòng)作。
調(diào)節(jié)操作方式有三種：
1 ） 計(jì)算機(jī)三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)，
 2） 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)，
 3） 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀手動(dòng)調(diào)節(jié)。
 3.1 .3 蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)（蒸汽鍋爐）
蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)是燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成部分， 目的是通過調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煤量和風(fēng)量， 達(dá)到最佳風(fēng)煤比， 以提高爐膛發(fā)熱量， 保證蒸汽鍋爐的蒸汽產(chǎn)量（或蒸汽壓力）與供熱量相對平衡。
當(dāng)鍋爐蒸汽負(fù)荷變化時(shí)， 蒸汽壓力發(fā)生變化。 通過調(diào)節(jié)爐排速度來改變爐膛燃料的供應(yīng)量， 保證爐膛發(fā)熱量， 隨著燃料供給量的變化， 鼓風(fēng)量也必須作相應(yīng)的調(diào)整， 才能獲得鍋爐煙氣中的最佳氧含量， 保證燃煤盡可能充分燃燒， 并且使燃料量與鼓風(fēng)量成適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。

 3.1 .4 爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)
爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)是燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成部分， 目的是隨著蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)對送風(fēng)量的調(diào)節(jié)， 自動(dòng)調(diào)節(jié)引風(fēng)量， 從而維持爐膛負(fù)壓恒定， 以保證鍋爐安全運(yùn)行。
 3.1 .5 除氧罐水位自動(dòng)調(diào)節(jié)
除氧罐水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與蒸汽鍋爐給水管道壓力的變頻恒壓調(diào)節(jié)原理類似， 由變頻器、 可編程控制器、 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀、 差壓變送器等組成。 差壓變送器檢測除氧罐水位； 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀顯示除氧罐水位， 并與水位設(shè)定值比較輸出控制信號控制變頻器的輸出頻率， 進(jìn)而改變除氧泵電機(jī)轉(zhuǎn)速， 保證除氧罐水位恒定； 一臺變頻器以一拖三的方式控制三臺除氧泵； 可編程控制器控制電機(jī)的起停切換。
除氧泵運(yùn)行時(shí)， 若一臺泵不能滿足要求， 系統(tǒng)自動(dòng)將該除氧泵電機(jī)切入工頻， 同時(shí)變頻啟動(dòng)下一臺， 直到滿足用水需求。 三臺除氧泵電機(jī)定時(shí)輪流切換， 使各臺除氧泵電機(jī)工作時(shí)間均衡。
 3.1 .6 除氧罐水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)
除氧罐水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用單回路調(diào)節(jié)。 以除氧罐水溫設(shè)定值為目標(biāo)值， 通過安裝在除氧蒸汽管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥， 自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽流量維持除氧罐水溫的恒定， 以保證除氧效果。
 3.1 .7 熱水循環(huán)管網(wǎng)變頻恒壓補(bǔ)水自動(dòng)調(diào)節(jié)
與蒸汽鍋爐給水管道壓力的變頻恒壓調(diào)節(jié)原理類似， 熱水循環(huán)管網(wǎng)變頻恒壓補(bǔ)水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)由變頻器、 可編程控制器、 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀、 壓力變送器等組成。 一臺變頻器以一拖二的方式控制兩臺補(bǔ)水泵， 當(dāng)熱水循環(huán)管網(wǎng)的壓力與設(shè)定值有了偏差時(shí)， 一臺補(bǔ)水泵自動(dòng)起動(dòng)， 并且電機(jī)轉(zhuǎn)速不斷變化， 保持熱水循環(huán)管網(wǎng)壓力的恒定， 若一臺泵不能滿足要求， 系統(tǒng)自動(dòng)將該電機(jī)切入工頻， 同時(shí)變頻啟動(dòng)下一臺， 直到滿足補(bǔ)水需求，兩臺補(bǔ)水泵電機(jī)定時(shí)輪流切換， 使各臺水泵電機(jī)工作時(shí)間均衡。
 3.2 電氣控制
3.2.1 起爐時(shí)先起引風(fēng)電機(jī)， 再起鼓風(fēng)、 爐排、 分層給煤電機(jī)， 停爐時(shí)先停鼓風(fēng)、 爐排、分層給煤電機(jī)， 再停引風(fēng)電機(jī)。 電機(jī)的起停順序控制有三種方法。
（1 ） 通過計(jì)算機(jī)操作站起停電機(jī)。 用鼠標(biāo)點(diǎn)擊操作站電機(jī)控制界面的方式， 單獨(dú)或聯(lián)鎖起停相應(yīng)的電機(jī)， 需要聯(lián)鎖起停的電機(jī)數(shù)量、 起停順序、 起停間隔時(shí)間等可根據(jù)要求任意組態(tài)設(shè)置， 設(shè)置菜單及電機(jī)起停菜單均有密碼保護(hù)， 有效地防止誤操作。
（2） 在控制室儀表操作臺上按照工藝要求順序單獨(dú)起停各電機(jī)。
（3） 按照工藝要求順序在就地控制按鈕箱上單獨(dú)起停對應(yīng)電機(jī)。
在控制室儀表操作臺上設(shè)有電機(jī)起動(dòng)方式轉(zhuǎn)換開關(guān)， 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)， 開關(guān)轉(zhuǎn)換到集中控制位， 在控制室由計(jì)算機(jī)或操作臺按鈕起停電機(jī)。 電機(jī)或其所帶負(fù)載檢修時(shí)， 開關(guān)轉(zhuǎn)換到就地控制位， 此時(shí)只能在就地起停電機(jī)。 巡回檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)電機(jī)或負(fù)載故障時(shí)，不論控制室儀表操作臺上起動(dòng)方式轉(zhuǎn)換開關(guān)在何位置， 均可通過就地控制按鈕箱上的急停按鈕隨時(shí)停機(jī)。
 3.2.2 上煤系統(tǒng)電機(jī)的連鎖控制
上煤系統(tǒng)由給煤機(jī)、 刮板機(jī)、 皮帶等電機(jī)組成。 各電機(jī)必須按逆煤流逐臺延時(shí)起動(dòng)，按順煤流逐臺延時(shí)停車。連鎖控制功能由 PLC 完成。
 4. 語音報(bào)警系統(tǒng)
通過計(jì)算機(jī)操作站設(shè)定各檢測量的上下限報(bào)警值， 當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)參數(shù)超限時(shí)， 由計(jì)算機(jī)控制報(bào)警音響發(fā)出語音提示。

四、計(jì)算機(jī)的記錄、報(bào)警、分析功能
智能數(shù)顯儀表本身已具有一定的監(jiān)控功能， 利用這些監(jiān)控儀表可以進(jìn)行鍋爐運(yùn)行的常規(guī)控制， 它與計(jì)算機(jī)（PLC） 的冗余設(shè)計(jì)， 更加提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性， 計(jì)算機(jī)（PLC） 完成前述的燃燒系統(tǒng)等較復(fù)雜的系統(tǒng)調(diào)節(jié)任務(wù)。計(jì)算機(jī)操作站以多種畫面的形式顯示系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和實(shí)時(shí)報(bào)警， 顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史記錄數(shù)據(jù)等。 
 

4.2 工藝運(yùn)行圖

在計(jì)算機(jī)操作站分多組畫面顯示鍋爐運(yùn)行工藝的流程總貌和分組流程圖， 并且在流程圖對應(yīng)位置顯示主要運(yùn)行參數(shù)， 以動(dòng)態(tài)的形式顯示電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

4.3 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示畫面
下圖所示為以表格形式顯示當(dāng)前所有監(jiān)測量的實(shí)時(shí)數(shù)值畫面。
 
 
 4.4 趨勢顯示畫面
下圖所示為以曲線形式顯示某一個(gè)或幾個(gè)監(jiān)測量在當(dāng)前時(shí)間段的變化趨勢畫面。
 
 
 4.5 數(shù)據(jù)報(bào)表打印功能
選擇“起始時(shí)間” 和“時(shí)間范圍” 可進(jìn)行任意參數(shù)任意時(shí)間段的數(shù)據(jù)查看。
單擊“數(shù)據(jù)報(bào)表” 進(jìn)入下圖， 從本畫面可以查詢到一天二十四中任意時(shí)刻的數(shù)據(jù)。

4.6報(bào)警記錄功能
 在“選擇開始時(shí)間” 欄可進(jìn)行人任意時(shí)間的選擇。 單擊下圖所圈按鈕可進(jìn)行日期選擇欄， 在后面時(shí)間選擇框進(jìn)行時(shí)間的選擇。
單擊“報(bào)警記錄” 圖標(biāo)， 進(jìn)入下圖畫面， 可進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警和歷史報(bào)警的查看，  
 
 4.7 單擊“用戶管理” 進(jìn)行用戶登陸、 注銷、 用戶修改等操作，  
 
 4.8 用戶可根據(jù)需要， 將本系統(tǒng)的工控機(jī)接入公司的辦公網(wǎng)絡(luò)， 實(shí)現(xiàn)主管領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度等管理人員的遠(yuǎn)程監(jiān)視。