精密零件的加工要求是什么？

　?。?）一般來說，由于零件的切削量、加熱和切削力對(duì)零件的粗糙度和精度不同，為了保證零件的加工精度，粗糙零件和精密機(jī)械零件必須分開加工。如果初始加工和精密加工繼續(xù)進(jìn)行，由于應(yīng)力不同，精密加工零件的精度就會(huì)喪失。

　?。?）設(shè)備選擇的合理化。粗糙零件的加工不需要高加工精度，但主要是為了減少加工余量，所以精密加工必須是非常高精度的機(jī)床。熱處理過程通常組織在精密零件的加工道路上。熱處理過程的方向如下：為了保證金屬的切割特性，如退火、淬火、質(zhì)量調(diào)整等，一般在加工前進(jìn)行。

　?。?）一般來說，所有精密零件都有熱處理方法，可以提高金屬的切割特性。精密零件的加工和制造不僅需要機(jī)床的精度和穩(wěn)定性及其工具和夾具的精度，還需要精密測(cè)量儀器進(jìn)行校正和測(cè)量。有些在處理過程中，有些在測(cè)試后。

　　大量熱鍛兩個(gè)鍛件的大量熱鍛成型和溫度煅燒過程是將原材料的外觀直接改變?yōu)榘胩囟óa(chǎn)品或不同產(chǎn)品的過程。這個(gè)過程被稱為工藝過程，也是零件加工過程的標(biāo)準(zhǔn)。精密零件的生產(chǎn)過程更加復(fù)雜。精密零件的加工工藝規(guī)范可分為鍛造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、加工、安裝等。精密零件的生產(chǎn)過程是指整個(gè)零件的數(shù)控加工和機(jī)器安裝過程的總稱，清洗、檢查、設(shè)備維護(hù)、油封等其他過程改變了原材料或半成品的表面特性。這個(gè)過程被稱為數(shù)控加工。相應(yīng)的刀具中間軌道具有不同的轉(zhuǎn)換方式，精密零件系統(tǒng)具有線性和圓插值功能。